epp材料(liao)固化成型原(yuan)理

　　epp包裝固化(hua)定型完成發(fā)泡資料的冷(lěng)卻和終究的(de)定型，這一⛱️階(jiē)🙇🏻段關于發泡(pao)資料的終究(jiū)功能和尺度(du)穩定性有重(zhong)要影🈲響。固化(hua)即為冷卻，熱(re)塑性發泡資(zi)料固化進程(chéng)是一個純物(wù)理進程。一般(ban)都是經過冷(leng)卻使熔體的(de)粘度上升，逐(zhú)漸失去流動(dòng)性。

　　epp材料的氣(qì)泡能否定型(xing)，則取決于開(kai)端固化的機(ji)遇和固化的(de)速度，決議了(le)終究的泡體(tǐ)結構。固化速(sù)度首要遭到(dao)幾種要素的(de)影響：

　　(1)冷卻速(sù)度。為了使泡(pào)體的熱量經(jīng)過各種傳熱(re)途徑，散入周(zhou)圍的空氣、水(shuǐ)或其他冷卻(que)介質中。選用(yòng)較多的是用(yòng)空氣、水或其(qi)他冷卻介質(zhi)直接或直接(jiē)冷卻泡體的(de)表面。

　　因為泡(pao)體是熱的不(bú)良導體，冷卻(que)時常常會呈(cheng)現表層的👅泡(pao)體己被冷卻(que)固化定型，而(er)芯部泡體的(de)溫度還很高(gāo)，假設這時完(wán)㊙️畢冷卻定型(xing)，雖然表面看(kan)泡體已固化(hua)定型，可🥰是芯(xin)部🌍還處于高(gao)溫，它的熱量(liàng)會持續别傳(chuán)，使泡體表層(ceng)的溫度上升(shēng)。再加上芯部(bù)泡體的脹大(dà)力，就👈可能使(shǐ)已定型的泡(pao)體變形或決(jué)裂。因而，關于(yú)epp廠家來說發(fā)泡制品的冷(lěng)卻固化必須(xu)确保有足夠(gòu)的🚶冷卻定型(xing)時刻。

　　一般用(yong)于發泡成型(xing)的冷卻設備(bèi)，其冷卻強度(du)和冷♻️卻效率(lü)⛱️都應高于一(yi)般不發泡的(de)同類設備，這(zhe)樣不光可以(yǐ)使已得到的(de)泡體及時固(gu)化定型，削減(jian)不穩定要素(su)的影響，并且(qie)還🙇🏻有利于epp汽(qi)車配件進步(bu)生産✊率。epp價格(ge)也相對會下(xià)降，但另一方(fang)面冷卻速度(dù)也不宜過快(kuài)，特别♋是對縮(suō)短率較大的(de)聚合物，如果(guǒ)冷卻時氣泡(pào)壁的縮短率(lǜ)過大，氣泡中(zhong)的氣體來不(bú)及冷縮及向(xiang)泡壁分散，氣(qi)泡壁就有決(jué)裂🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的可能，因(yīn)而針對不同(tong)的聚合物發(fa)泡體，選用适(shi)合的冷卻速(su)度是☔至關重(zhong)要的。

　　(2)氣體從(cóng)熔體中分出(chū)。在氣泡增加(jiā)進程中，氣體(ti)從熔體中離(li)🏒分出來進入(rù)氣泡，導緻氣(qì)泡壁熔體的(de)粘度💞上升，加(jia)快了固化進(jin)程。

　　 (3)發泡劑的(de)分解和氣化(huà)。選用物理發(fa)泡劑進行的(de)發泡進💁程中(zhong)常常包括發(fa)泡劑的氣化(hua)，氣體的離析(xī)和❤️脹大等進(jin)🔱程;選用化🔆學(xue)發🐇泡劑的發(fa)泡進程中化(hua)學發泡劑的(de)分解存在吸(xi)🥰熱或者放熱(rè)效應;結晶聚(ju)合物結晶進(jìn)程一般都是(shi)放熱反♈應，這(zhe)些要素都會(hui)影響泡體的(de)固化速度。