EPP産(chan)品成型車間主管(guan)日常工作要點有(yǒu)哪些？

　　準備充分(fen)，和精細管理是催(cuī)化好的産品的必(bì)備條件，在以EPP産品(pǐn)成型為例的注塑(su)發泡材料中，EPP材料(liào)注塑車間主管每(mei)天都需要非常嚴(yán)格的執業工作，那(na)麼在😘生産前、成型(xíng)設定、過程參數有(you)效控制都需㊙️要做(zuo)哪些工作？本文浙(zhè)江衆創材料小編(bian)為你分享EPP粒子供(gòng)應的成型客戶車(chē)間主管每天的工(gong)作流程。

　　一、生産前(qian)準備工作的充分(fèn)性

　　1、材料的領用準(zhun)備

　　對照生産排程(cheng)表，憑領料單庫房(fáng)領料，應按照先進(jìn)先出的領用流程(chéng)領料，注重領料過(guò)程的細節，為防止(zhǐ)混料，如EPP材料拉往(wang)生産車間，應标識(shí)标示，定置防🤟潮擺(bǎi)放。

　　2、材料相關的物(wu)性了解，注重幹燥(zào)标準

　　在幹燥作業(yè)指導标準書中的(de)一些細節性的描(miao)述✊要詳細，比如PA66+GF30材(cái)料幹燥時間2—4小時(shi)，未注明詳細時間(jiān)極點，這樣可能會(huì)誤導操作者；

　　塑料(liào)粒子含水量與幹(gàn)燥時間，幹燥溫度(du)的關系不明确問(wen)題，需要明确環境(jìng)溫度、設備、幹燥材(cai)料數量對塑料粒(lì)子含🔅水量的關✊系(xi)。

　　3、幹燥後的材料水(shuǐ)分檢測

　　EPP材料在按(an)照幹燥标準要求(qiu)，幹燥後通過“水分(fèn)含量👉測♊試儀”，對✔️不(bú)同幹燥材料測試(shi)驗證。

　　4、幹燥好的材(cai)料使用及多餘材(cai)料的儲存方法

　　PA會(hui)随着材料放的時(shí)間，天氣的變化，以(yǐ)及包裝開包後存(cún)放的👌方式，材料的(de)水分都有不同的(de)變化，且變⁉️化的情(qíng)況都不一樣✂️。開包(bao)後的材料一定要(yào)嚴格管控，嚴密封(fēng)存。使得注塑工藝(yì)穩定，保證産品的(de)質量。

　　二、注塑成型(xing)設定

　　1、注塑成型參(can)數的設定要求和(he)範圍

　　例如：注塑成(chéng)型參數公差範圍(wei)基本都是設定±15，都(dou)是根據多年🧑🏽‍🤝‍🧑🏻經驗(yàn)設定±15的範圍，實際(ji)有點籠統，沒有考(kao)慮過是否整個範(fan)圍都能保證良品(pin)，是否在這個範👨‍❤️‍👨圍(wei)都能保證良品，标(biāo)準🈚設定欠缺。

　　通過(guò)對注塑機台參數(shù)性能和每種材料(liao)物性研究☎️，生産🈲驗(yan)證，進✂️一步縮小了(le)公差範圍，以便于(yu)調機員對注塑參(can)數基準範圍量化(huà)，保證生産過程，産(chan)品質量的穩✊定性(xìng)。

EPP注塑(sù)成型設定

　　2、注塑模(mó)具溫度的控制

　　模(mó)溫機上設定的水(shui)溫，并不代表模具(jù)溫度，比如模🐪具的(de)定模、動模的設定(dìng)水溫是85±5℃，雖知道設(shè)定值，而不能有效(xiào)确定模💞具的實測(ce)溫度和可控溫度(dù)是多少，這樣在☂️成(cheng)型後的塑件☁️可能(neng)造成生産不穩定(ding)性。

　　實際生産中需(xu)要測量定模、動模(mó)的的實際溫度，對(dui)模具進行多點劃(hua)分，對不同溫度測(ce)定點的溫度進行(hang)測定，做出水🤞溫與(yǔ)模溫的關系圖和(hé)關系表，現在進一(yī)步🈲明确設定值與(yu)實測模溫度的關(guan)系。

　　3、注塑設定溫度(dù)與樹脂溫度的關(guān)系

　　當設備加熱異(yi)常，就不能有效控(kòng)制樹脂溫度上升(sheng)或降🔞低，可能會導(dǎo)緻：注塑成型溫度(dù)失效、導緻材料降(jiàng)解，影響産品強度(dù)🛀🏻，使用樹脂溫度測(cè)量儀，成型時進行(háng)測量并與🌈設定溫(wēn)度進行比對，并增(zeng)加到相關程序文(wén)件。

　　通過驗證，射嘴(zuǐ)射出的熔融态塑(su)膠粒子的溫度比(bi)注塑機射嘴設定(ding)的溫度一般低5~20℃(要(yào)求在注塑時，停下(xia)機器測📱量射出樹(shu)脂的溫度)

　　三、注塑(su)成型過程參數有(yǒu)效控制

　　1、注塑成型(xing)參數點檢基準要(yao)求、極點

　　EPP成型産品(pǐn)注塑參數點檢需(xū)要能直觀的反應(ying)出工☎️藝參數檢查(cha)的事項和頻率，通(tōng)過增加工藝檢查(chá)内容的頻率，制定(ding)🥵工藝文件🆚檢查記(jì)錄表格，要求工藝(yì)檢查人員，對照工(gōng)藝文件，分段檢查(chá)工藝參數，将檢🚶查(cha)的内容進行記錄(lu)。

　　2、注塑模具保養，點(diǎn)檢

　　要跟蹤整個EPP産(chan)品模具生産過程(cheng)的維護、點檢，方法(fǎ)為每班次對生産(chan)中機器按規定對(duì)模具進行保養，涉(she)及到的工具🏒有清(qīng)洗劑🌈、頂針油、棉花(huā)、酒精等。

　　與生産車(che)間溝通，制定模具(jù)保養工具使用流(liu)程規定，張貼每✊台(tái)機器，更加目視化(hua)管理，對保養工具(ju)定責任🚶人，及✍️時添(tiān)👉加工具，從而保證(zheng)模具保養規範化(hua)和标準化。

　　四、總結(jié)

　　1、需要車間主管具(jù)有對待工作的嚴(yán)謹細緻的工作作(zuo)風，非♉常🎯強的執行(hang)意識和工作計劃(hua)性，對待每一項工(gōng)作的前期🚩準備、計(jì)劃🚶方案、數據統計(ji)、分析總結、後續改(gai)善都那🈚麼有條不(bú)續的按照計劃進(jin)行，特别在每個工(gōng)藝工序方面細緻(zhì)明顯；

　　2、根據材料其(qí)特有的物性，綜合(he)産品結構特征，設(she)定✊EPP注塑成型參數(shu)範圍。避免其他類(lèi)似的EPP成型産品問(wèn)題再次出現。